NC 半自動シングルヘッドチューブベンディングマシンを選択する理由は何ですか?

プログラム可能なベンド制御により、オペレーター間のセットアップのばらつきを軽減

アン NC半自動シングルヘッドチューブベンディングマシン 手動でダイヤルから設定を読み取るのではなく、曲げ角度、回転、送り長さをプログラムされた値として保存します。数値はオペレータの目ではなくコントローラから得られるため、朝勤で曲がった部品は、同じ許容範囲内で夜勤で曲がった部品と一致します。手動装置では、ダイヤル位置を測定するのではなく目視で読み取ると、セットアップ間で 1 ～ 2 度の角度のずれが現れます。半自動ベンダーの NC 制御により再現性が維持されます。 ±0.1度 シングルヘッド モデルの場合、この範囲は自動車および HVAC チューブ仕様で要求される範囲内に収まります。

マンドレルサポートにより、使用可能な肉厚が変化します

内部サポートなしでチューブを曲げると、チューブの直径に対して曲げ半径が狭くなり、外壁が薄くなり、内壁にしわが寄ります。この比率は、業界では直径と壁の厚さの D/t として追跡されています。曲げ半径と直径の比率がおよそ 3:1 未満では、サポートされていない曲げにより、薄肉チューブに目に見える楕円形と壁の崩壊が生じます。マンドレル付きNCベンダーなど NC Sシリーズ マンドレル油圧式チューブベンダー 、成形中に曲げの内側から管壁を保持し、マンドレル以外の装置では壁の破損が発生するステンレス鋼およびアルミニウム管の半径をより小さくすることができます。

ワイパー ダイとブースト システムが関連する問題に対処する

マンドレルがチューブを内側から支えます。ワイパーダイは、回転中に接点を押すことで、曲げの外側からのしわの形成を制御します。一部の NC モデルは、肉厚が最小仕様近くにあり、これ以上薄くすることが許容されないチューブの走行に備えて、マンドレルとワイパーの両方を組み合わせています。この状況は、流体ラインや油圧チューブの作業で定期的に発生します。

サーボ駆動軸によりオペレータの負荷を加えることなくサイクル時間を短縮

古い油圧ベンダーは、材料や半径に関係なく、一定の速度で曲げ、回転、クランプの動作を駆動する固定速度のポンプで動作します。 NC 装置のサーボ駆動軸は、曲げサイクル全体で速度を変化させます。アプローチでは速く、目標角度に近づくと遅くなります。これにより、スプリングバックの不一致を引き起こす機械的衝撃を軽減しながらサイクル タイムを短縮できます。シングルヘッド構成では、部品のすべての曲げが別々のステーションではなく同じヘッドを順番に通過するため、マルチベンド チューブ全体で曲げごとの時間の節約がさらに強化されます。

半自動設計によりオペレーターの判断が常に維持されます

全自動の曲げセルにより、オペレーターはチューブの積み降ろしから解放されます。このセットアップは長時間の大量生産に適していますが、コストと段取り替えの複雑さが追加され、多くのジョブショップでは混合小バッチ作業には必要ありません。半自動 NC マシンは、手動のロードおよびアンロードのステップを維持しながら、曲げシーケンス自体を自動化するため、オペレーターは、曲げが起こる前ではなく、曲げが起こる前に、チューブの供給ミスや表面の欠陥を見つけることができます。混合生産ラインのチューブの仕様はシフトごとに数回変更されることが多く、その設定で完全に自動化すると、実際の曲げ作業よりも治具の再プログラミングに多くの時間が費やされる可能性があります。

• オペレータはサイクル間で手動でチューブをロードし、位置決めします
• NCコントローラーがプログラムされた曲げ角度、回転、送りシーケンスを実行します。
• 曲げ間の目視検査により、表面やフィットの問題を早期に発見します
• パート プログラム間の切り替えは、固定オートメーション セルよりも高速に実行されます。

チューブの直径と肉厚に合わせた機械クラス

NC シングルヘッド ベンダーは、曲げ力の能力とマンドレルのタイプに基づいてサイズ設定されており、間違ったクラスを選択すると、能力が無駄になったり、肉厚のチューブの公差を保持できなくなったりすることがすぐに現れます。マンドレル制御付き NC M シリーズ油圧式パイプ曲げ機などの機械は、HVAC や家具用チューブで一般的な中程度の直径を中心に構築されていますが、NC L シリーズの高性能油圧式パイプ曲げ機は、構造物や造船工事で使用されるより重い壁やより大きな直径のパイプを処理します。

チューブ仕様に対する曲げ力定格の確認

曲げ力の要件は、直径そのものではなく、チューブの外径、壁の厚さ、および材料の降伏強さによって決まります。同じ直径の薄肉のアルミニウム チューブと厚肉のステンレス チューブでは、まったく異なる力定格が必要になる場合があります。購入前にチューブの材質と壁の仕様に照らして機械の定格曲げ力を確認することで、生産構成で使用される最も重い部品のサイズが不足する機器を回避できます。

この機器クラスが一般的な業界

NC 半自動シングルヘッド ベンダーは、完全な CNC 自動化のコストをかけずに、チューブの形状に厳しい公差を保持する必要がある製造分野全体で使用されています。

1. 自動車の排気管、燃料ライン、ロールケージチューブの製造
2. HVAC 冷媒ラインとダクト配管の曲げ
3. 仕上げと半径の一貫性が外観に影響を与える家具フレームのチューブ曲げ
4. CE および ISO 9001 トレーサビリティを必要とする航空宇宙地上支持および非飛行管アセンブリ

プログラム可能な NC 制御、マンドレルまたはワイパー ダイのサポート、およびサーボ駆動の曲げ速度はそれぞれ、角度ドリフト、肉厚の薄化、サイクルの不一致など、チューブ成形における個別の障害点に対処します。そのため、混合チューブ仕様を扱う製造現場では、手動ベンダーや完全な CNC ラインと交換するのではなく、このマシン クラスを作業現場に維持する傾向があります。