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HSS-Co5% は、HSS-DMo5 に比べて高性能の高速度鋼 (HSS) で、5% のコバルトを含み、硬度は 65±1 HRC です。 AISI 規格では M35 とも呼ばれるこの材料は、ステンレス鋼や、チタン合金などのより高い引張強度 (≧800 N/mm2 ) の金属など、最も困難な材料を切断するための丸鋸刃の製造に使用されます。 HSS-Co5% で作られた鋸刃は、これらの厳しい切断用途での耐用年数を大幅に延長します。
HSS-DMo5 は、AlSl 規格では M2 材料とも呼ばれ、硬度は 64 ±1 HRC です。この高速度鋼 (HSS) は丸鋸刃の製造に標準的な材料であり、世界中で最も広く使用されている HSS 材料です。優れた靭性と高い耐摩耗性を発揮します。この材料から製造された丸鋸刃は、中〜低引張強度 (≤800 N/mm2 ) の金属ワークに理想的な切断性能を発揮します。ステンレス鋼の切断用途でも、鋸刃は良好な切断性能を維持します。
蒸着コーティング、PVD TIN コーティング、多層 PVD TiCN コーティング、多層 PVD TiAlN コーティングの 4 つの異なるコーティングを備えています。
蒸着塗装
蒸気は、動作中の鋸刃の靱性を維持しながら、鋸刃の自己潤滑能力を強化し、刃の耐用年数を延ばします。特に引張強度の低い材料の切断に適しています。
PVD TIN コーティング
窒化チタン（TiN）コーティングされたハイス丸鋸刃は、表面の摩擦係数を低減し、表面硬度を高め、耐熱性、靭性、耐摩耗性、非付着性を向上させ、それにより刃を効果的に保護し、その耐用年数を延ばします。また、切断速度を向上させながらバリや歯の付着を最小限に抑えることで切断効率も向上し、コスト効率の高いコーティング ソリューションとなります。
多層PVD TiCNコーティング
炭窒化チタン（TiCN）コーティングされた丸鋸刃は、高硬度、低摩擦係数、優れた耐摩耗性と耐固着性を備え、切断速度をさらに向上させ、刃の寿命を延ばします。 TiCN コーティング鋸刃は、銅などの非鉄金属やステンレス鋼などの付着しやすい金属の切断に優れた効果を発揮します。
多層PVD TiANコーティング
TiAlN (窒化チタンアルミニウム) は、高硬度、優れた高温耐性、優れた熱安定性、強力な密着性を特徴とする新しい複合耐摩耗性コーティングです。ステンレス鋼やその他の高張力鋼などの高張力材料、厚肉パイプや固体ワークの切断に特に適しています。さらに、TiAlN コーティングされた鋸刃は、その卓越した耐熱性と低い熱伝導率により、乾式切断やオンザフライ鋸引き用途に最適です。
パラメータ表
主な技術パラメータ
| 直径(mm) | 厚さ(mm) | 内径(mm) | ハブ(mm) |
| 175 | 1.0、1.2、1.6、2.0 | 25.4,32 | 75 |
| 200 | 1.0、1.2、1.6 | 25.4,32 | 100 |
| 200 | 1.8、2.0、2.5 | 25.4,32 | 90 |
| 225 | 1.6、1.8、2.0、2.5 | 25.4,32,40 | 90 |
| 250 | 1.2、1.6、2.0、2.5 | 25.4,32,40 | 90 |
| 275 | 1.6、2.0、2.5、3.0 | 25.4,32,40 | 100 |
| 300 | 1.6、2.0、2.5、3.0 | 25.4,32,40 | 100 |
| 315 | 1.6、2.0、2.5、3.0 | 3,240 | 100 |
| 325 | 2.0、2.5、3.0 | 3,240 | 120 |
| 350 | 2.0、2.5、3.0 | 32、40、50 | 120 |
| 370 | 2.0、2.5、3.0 | 32、40、50 | 120 |
| 400 | 2.5、3.0、3.4、4.0 | 32、40、50 | 120 |
| 425 | 2.5、3.0、3.5、4.0 | 32、40、50 | 120 |
| 450 | 2.5、3.0、3.5、4.0 | 32、40、50 | 140 |
| 500 | 2.5、3.0、3.5、4.0 | 50、80、90、140 | 150 |
| 525 | 3.0、3.5、4.0 | 50、80、90、140 | 160 |
| 550 | 3.0、3.5、4.0 | 50、80、90、140 | 225 |
| 560 | 3.0、3.5、4.0 | 50、80、90、140 | 225 |
| 600 | 3.5.4.0 | 50、80、90、140 | 225 |
| 630 | 3.5、4.0 | 50、80、90、140 | 225 |
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